Check: Verbesserungspotenziale

Mit diesen Fragen überprüfen Sie Ihren Lean-Management Level

Prüfen Sie anhand der nachfolgenden Fragen selbst, ob es bei Ihnen noch Verbesserungs-Potenziale gibt:

Der Arbeitsplatz ist aufgeräumt und die Maschinen sind gereinigt
Benötigte Werkzeuge und erlaubte Gegenstände am Arbeitsplatz sind festgelegt
Werkzeuge haben eindeutige Ablageplätze, die visuell gekennzeichnet sind
An den Arbeitsplätzen gibt es einen Reinigungsplan mit Festlegung der Verantwortlichen
Stellflächen am Arbeitsplatz sind definiert und gekennzeichnet
Gibt es einen Standard zur regelmäßigen Arbeitsplatzbewertung

Schlüsselanlagen und Werkzeuge haben Wartungspläne für Werker und Instandhaltung
Die Wartungspläne sind aktuell und werden umgesetzt
Werkzeuge haben einen eindeutigen Lagerplatz; der Freigabestatus ist visuell erkennbar
Ausfallursachen, z.B. Verschleißteile werden dokumentiert und ausgewertet
Es gibt ein System zur Übertragung der Erkenntnisse auf andere Anlagen und Werkzeuge
Störungen an den Maschinen werden erfasst, ausgewertet, gewichtet und abgearbeitet
Die Treiber der Störungen sind visuell an der Maschine sichtbar ausgehängt
Die Auslastung der Maschinen ist messbar, z.B. über OEE
Das Rüsten der wichtigsten Maschinen ist beschrieben.
Details des Rüstens – z.B. Dauer, was wird dokumentiert und ausgewertet; Ziele sind definiert
Das Rüsten wird über organisierte »Rüstworkshops« optimiert
Nacharbeit und Schrott werden erfasst und analysiert
Zur Optimierung der Maschinenproduktivität sind Teams benannt
Nach Auswertung der erfassten Daten sind Projekte zur Verbesserung definiert
Die Projekte und der Status sind visualisiert

Die Wertströme im Betrieb sind bekannt und detailiert erfasst
Die Analyse der Wertströme dient als Basis Verschwendung zu erkennen
Der optimale Wertstrom ist beschrieben
Einzelprozesse werden zur Optimierung der Abläufe und Aufwände durch Analysen untersucht
Die Produktion im Wertstrom ist auf den Kundentakt abgestimmt
Die Produktion wird unter Einbeziehung des Ziels, jedes Produkt täglich zu fertigen, organisiert
Zur Reduzierung von Beständen werden Methoden wie Kanban oder Milk run gelebt
One Piece Flows" ist eingeführt

Sind Prozessschritte detailiert beschrieben
Es gibt ein System zur Weitergabe von Prozessänderungen an die Mitarbeiter
Der Qualifizierungen der Mitarbeiter wird regelmäßig ermittelt
An den Arbeitsplätzen werden Zielvereinbarungen visualisiert
Zielabweichungen werden vom Mitarbeiter dokumentiert und von einem Team ausgewertet
Sind die Führungsebenen aktiv am Visualisierungsprozess beteiligt